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深圳艾尔维特环保有限公司
Shenzhen Alwitt environmental Ltd.
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某光伏企业电池片400吨/天含氟废水处理解决方案

一、项目概况:

一家生产多晶硅、单晶硅太阳能电池片的专业厂家。生产规模约为240MW多晶硅太阳能电池片。在生产过程中,电池片需使用HF、HNO3进行清洗,然后再用纯水进行漂洗,产生浓HF废液及含氟漂洗废水。现在含氟废水的处理量为40T/H,进水氟化物的含量为400-500mg/L,污水处理系统排水氟化物严重超标,达不到10mg/L的排放标准。

原污水处理系统主要是针对除氟的二级加药反应沉淀工艺,一、二级反应沉淀系统的两个反应池尺寸为L(1.35m)*B(1.35m)*H(2.0m),沉淀池尺寸为L(7.0m)*B(2.7m)*H(2.0m)。在无法增大池容积的情况下,我公司运用自己的高效絮凝沉淀技术,有效的解决了氟化物排放严重超标的问题。

二、改造措施: 

     根据污水站含氟废水处理系统现状,结合我司处理含氟废水的经验,可知系统存在的主要问题如下:

1) 钢结构反应池平面尺寸太小,表面负荷高,反应时间不到30min,无法使氟离子与氯化钙反应完全;

2) 加药方式及投药点不正确:系统投药PAC、PAM在管路中混合投加,将导致药剂药效降低,浪费药剂;投加氯化钙集中在进水口投加点,反应池反应不彻底,难以全部形成氟化钙沉淀。

3) 沉淀池的不够大,沉淀时间太短,氟化钙不能完全沉淀,造成排水氟化物超标。

针对以上问题,我司提出如下改造方案:

1) 将原有一级一体化设备中一级反应池(进水口处)只加氢氧化钠,调节PH值至7.5-9,利用原有搅拌器。

2) 将原有一级一体化设备中二级反应池(进水口处)只加氯化钙,利用原有搅拌器进行搅拌。

3) 将一级沉淀池改为氯化钙反应池,增加氯化钙反应时间到30分钟,反应池底部布气管,利用压缩空气进行气水混合搅拌。

4) 为了解决沉淀池停留时间短的问题,更换原来的传统型絮凝剂(聚铝)和混凝剂(聚丙)为新型高效絮凝剂,可以使氟化钙微颗粒迅速聚合抱团,形成大团矾花,并快速沉淀(表面负荷可设计为:8m3/m2.h)。

5) 增加一台干粉加药机,投加固态粉状新型高效絮凝剂。

6) 改造二级一体化设备中的一级反应池,原搅拌器更换为混合型潜水搅拌机,转速740转/分钟,适应新型高效絮凝剂高强度搅拌的使用要求,反应时间为2.5-3分钟。

7) 改造二级一体化设备中的二级反应池,原搅拌器更换为混合型潜水搅拌机,转速480转/分钟,使一级搅拌的絮体在慢速混合过程中抱团长大。

8) 二级沉淀池出水进入PH回调池,投加HCL进行回调,回调PH至中性,然后由提升泵泵机械过滤器中过滤;

工艺流程图


 

三、主要技术特点:

     1、絮凝沉淀速度超快。一般含氟废水沉淀池的表面负荷设计约为:0.74m3/m2.h。运用我公司的高效絮凝技术,沉淀池的表面可负荷设计为:0.74m3/m2.h,沉淀速度是常规技术的10倍。

     2、沉淀出水更清澈,排水稳定达标,可以直接回用。

     3、新建项目的投资成本节省50%以上,改造项目运行成本低于传统技术10%-30%。

     4、污泥呈现抱团状态,含水率低,方便处理。