一、项目概况：

一家生产多晶硅、单晶硅太阳能电池片的专业厂家。生产规模约为240MW多晶硅太阳能电池片。在生产过程中，电池片需使用HF、HNO3进行清洗，然后再用纯水进行漂洗，产生浓HF废液及含氟漂洗废水。现在含氟废水的处理量为40T/H，进水氟化物的含量为400-500mg/L，污水处理系统排水氟化物严重超标，达不到10mg/L的排放标准。

原污水处理系统主要是针对除氟的二级加药反应沉淀工艺，一、二级反应沉淀系统的两个反应池尺寸为L(1.35m)*B(1.35m)*H(2.0m)，沉淀池尺寸为L(7.0m)*B(2.7m)*H(2.0m)。在无法增大池容积的情况下，我公司运用自己的高效絮凝沉淀技术，有效的解决了氟化物排放严重超标的问题。

二、改造措施： 

     根据污水站含氟废水处理系统现状，结合我司处理含氟废水的经验，可知系统存在的主要问题如下：

1） 钢结构反应池平面尺寸太小，表面负荷高，反应时间不到30min，无法使氟离子与氯化钙反应完全；

2） 加药方式及投药点不正确：系统投药PAC、PAM在管路中混合投加，将导致药剂药效降低，浪费药剂；投加氯化钙集中在进水口投加点，反应池反应不彻底，难以全部形成氟化钙沉淀。

3） 沉淀池的不够大，沉淀时间太短，氟化钙不能完全沉淀，造成排水氟化物超标。

针对以上问题，我司提出如下改造方案：

1） 将原有一级一体化设备中一级反应池（进水口处）只加氢氧化钠，调节PH值至7.5-9，利用原有搅拌器。

2） 将原有一级一体化设备中二级反应池（进水口处）只加氯化钙，利用原有搅拌器进行搅拌。

3） 将一级沉淀池改为氯化钙反应池，增加氯化钙反应时间到30分钟，反应池底部布气管，利用压缩空气进行气水混合搅拌。

4） 为了解决沉淀池停留时间短的问题，更换原来的传统型絮凝剂（聚铝）和混凝剂（聚丙）为新型高效絮凝剂，可以使氟化钙微颗粒迅速聚合抱团，形成大团矾花，并快速沉淀（表面负荷可设计为：8m3/m2.h）。

5） 增加一台干粉加药机，投加固态粉状新型高效絮凝剂。

6） 改造二级一体化设备中的一级反应池，原搅拌器更换为混合型潜水搅拌机，转速740转/分钟，适应新型高效絮凝剂高强度搅拌的使用要求，反应时间为2.5-3分钟。

7） 改造二级一体化设备中的二级反应池，原搅拌器更换为混合型潜水搅拌机，转速480转/分钟，使一级搅拌的絮体在慢速混合过程中抱团长大。

8） 二级沉淀池出水进入PH回调池，投加HCL进行回调，回调PH至中性，然后由提升泵泵机械过滤器中过滤；

工艺流程图


 

三、主要技术特点：

     1、絮凝沉淀速度超快。一般含氟废水沉淀池的表面负荷设计约为：0.74m3/m2.h。运用我公司的高效絮凝技术，沉淀池的表面可负荷设计为：0.74m3/m2.h，沉淀速度是常规技术的10倍。

     2、沉淀出水更清澈，排水稳定达标，可以直接回用。

     3、新建项目的投资成本节省50%以上，改造项目运行成本低于传统技术10%-30%。

     4、污泥呈现抱团状态，含水率低，方便处理。